新型低煙無(wú)鹵電纜顆粒造粒機(jī)_新型低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)
設(shè)備組成：如密煉機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、自動(dòng)提升機(jī)、錐雙喂料機(jī)、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)、風(fēng)冷模面熱切機(jī)頭、旋風(fēng)分離器、風(fēng)冷振動(dòng)篩、料倉(cāng)等。
- 技術(shù)參數(shù)：涉及混合容量、電機(jī)功率（主電機(jī)、傾轉(zhuǎn)電機(jī)、上料電機(jī)等）、螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、轉(zhuǎn)速、控溫精度、加熱方式、冷卻方式等。
- 性能特點(diǎn)：包括工藝自動(dòng)化程度高、分散效果優(yōu)異、產(chǎn)量高、工況清潔、可防止粘?，F(xiàn)象、能滿(mǎn)足特定阻燃要求等。
- 適用原料：例如橡塑、工程樹(shù)脂、聚酰胺、聚氨脂、碳粉、磁粉、pvc 電纜料、硅烷交聯(lián)料、低煙無(wú)鹵或無(wú)鹵阻燃電纜料等。
- 生產(chǎn)工藝：像密煉、擠出、熱切、篩選等流程。
- 應(yīng)用領(lǐng)域：如電力電纜、控制電纜、船用電纜、新型低煙無(wú)鹵電纜顆粒造粒機(jī)_新型低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)光纜、市話電纜、信號(hào)電纜等的絕緣及護(hù)套生產(chǎn)。
- 環(huán)保特性：強(qiáng)調(diào)其具有減少有害物質(zhì)排放、產(chǎn)品不含鹵素、降低對(duì)環(huán)境影響等環(huán)保優(yōu)勢(shì)。
- 品牌型號(hào)：不同廠家生產(chǎn)的造粒機(jī)可能有各自的品牌和型號(hào)。
低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)的工作原理主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 原料輸送與計(jì)量：將低煙無(wú)鹵電纜料的各種原材料，如基體樹(shù)脂、阻燃劑、填充劑、助劑等，按照一定的配方比例，通過(guò)自動(dòng)輸送裝置或人工加料的方式，精確計(jì)量后送入造粒機(jī)的進(jìn)料口。
2. 混合與塑化：原料進(jìn)入造粒機(jī)后，在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下，向前輸送并受到強(qiáng)烈的剪切和擠壓作用。同時(shí)，通過(guò)加熱裝置對(duì)料筒進(jìn)行加熱，使原料逐漸升溫并達(dá)到塑化狀態(tài)，各組分充分混合均勻。
3. 擠出成型：塑化后的物料在螺桿的推動(dòng)下，新型低煙無(wú)鹵電纜顆粒造粒機(jī)_新型低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)經(jīng)過(guò)模具被擠出形成連續(xù)的條狀或片狀物料。
4. 熱切或冷切：根據(jù)不同的工藝要求，擠出的物料可以采用熱切或冷切的方式進(jìn)行造粒。
- 熱切：在物料剛從模具擠出時(shí)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的切刀將其切成顆粒狀。熱切通常需要配合冷卻裝置，如風(fēng)冷或水冷，以迅速冷卻切好的顆粒，防止粘連。
- 冷切：將擠出的條狀或片狀物料先進(jìn)行冷卻定型，然后通過(guò)切粒機(jī)切成顆粒。
5. 篩選與收集：切好的顆粒經(jīng)過(guò)篩選裝置，去除過(guò)大或過(guò)小的不合格顆粒，合格的顆粒被收集起來(lái)，進(jìn)行包裝或后續(xù)處理。
總之，低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)通過(guò)螺桿的輸送、混合、塑化作用，以及合適的切粒方式，將原材料加工成符合要求的顆粒狀產(chǎn)品，為電纜料的生產(chǎn)提供了關(guān)鍵的加工環(huán)節(jié)。
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