《導(dǎo)電母粒造粒機操作規(guī)范》
一、目的
為確保導(dǎo)電母粒造粒機的安全、高效運行，規(guī)范操作人員的行為，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)范。
二、適用范圍
適用于本公司所有導(dǎo)電母粒造粒機的操作。
三、設(shè)備組成及功能
1. 喂料系統(tǒng)：包括料斗、喂料螺桿等，PE內(nèi)外屏蔽造粒機_PE導(dǎo)電母粒造粒機用于將原材料均勻地送入擠出機。
2. 擠出系統(tǒng)：由螺桿、機筒、加熱裝置、冷卻裝置等組成，負(fù)責(zé)將原材料加熱、塑化并擠出成條狀。
3. 切粒系統(tǒng)：將擠出的條狀物料切成所需尺寸的顆粒。
4. 控制系統(tǒng)：包括電氣控制柜、操作面板等，用于控制設(shè)備的運行參數(shù)和操作流程。
四、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位連接是否牢固，特別是螺桿、機筒、傳動裝置等關(guān)鍵部位。
2. 檢查電氣系統(tǒng)是否正常，各電器元件是否完好，接地是否可靠。
3. 檢查喂料系統(tǒng)是否暢通，料斗內(nèi)是否有異物。
4. 檢查加熱冷卻系統(tǒng)是否正常，溫度傳感器、加熱元件、冷卻管道等是否完好。
5. 檢查切粒系統(tǒng)是否正常，PE內(nèi)外屏蔽造粒機_PE導(dǎo)電母粒造粒機切粒機刀片是否鋒利，切粒尺寸是否符合要求。
6. 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，準(zhǔn)備好所需的原材料，并進行干燥處理。
7. 操作人員應(yīng)穿戴好勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套等。
五、操作步驟
1. 開機
- 打開電氣控制柜電源，啟動控制系統(tǒng)。
- 設(shè)定好加熱溫度、擠出速度、切粒速度等工藝參數(shù)。
- 啟動加熱系統(tǒng)，對機筒進行預(yù)熱。預(yù)熱時間根據(jù)設(shè)備規(guī)格和工藝要求確定，一般為 30 分鐘至 1 小時。
- 當(dāng)機筒溫度達到設(shè)定值后，啟動擠出系統(tǒng)。先低速啟動螺桿，觀察設(shè)備運行情況，無異常后逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速至設(shè)定值。
- 啟動喂料系統(tǒng)，將原材料均勻地加入料斗中。根據(jù)擠出速度和產(chǎn)品質(zhì)量要求，調(diào)整喂料速度。
2. 運行監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行情況，定期檢查各部位的溫度、壓力、電流等參數(shù)。
- 觀察擠出物料的狀態(tài)，如顏色、形狀、流動性等。如有異常，應(yīng)及時調(diào)整工藝參數(shù)或停機檢查。
- 檢查切粒系統(tǒng)的工作情況，確保切粒尺寸符合要求，顆粒形狀規(guī)則。
- 注意設(shè)備的噪音和振動情況，如有異常應(yīng)及時停機檢查。
3. 停機
- 先停止喂料系統(tǒng)，待料斗內(nèi)的物料全部擠出后PE內(nèi)外屏蔽造粒機_PE導(dǎo)電母粒造粒機，再停止擠出系統(tǒng)和切粒系統(tǒng)。
- 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，讓機筒自然冷卻至室溫。
- 清理設(shè)備各部位的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
- 關(guān)閉電氣控制柜電源，切斷設(shè)備電源。
六、安全注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和安全注意事項。
2. 設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁觸摸螺桿、機筒、切粒機等運動部件，以免發(fā)生危險。
3. 設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，并通知維修人員進行檢修。嚴(yán)禁在設(shè)備運行狀態(tài)下進行維修。
4. 加熱系統(tǒng)在工作時，溫度較高，嚴(yán)禁觸摸加熱元件和機筒表面，以免燙傷。
5. 切粒系統(tǒng)在工作時，刀片高速旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁將手伸入切粒機內(nèi)部，以免發(fā)生危險。
6. 設(shè)備在運行過程中，如發(fā)生異常噪音PE內(nèi)外屏蔽造粒機_PE導(dǎo)電母粒造粒機、振動、過熱等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
7. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。
七、設(shè)備維護保養(yǎng)
1. 日常維護
- 每天對設(shè)備進行清潔，清除設(shè)備表面的灰塵、油污等雜物。
- 檢查設(shè)備各部位的連接是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。
- 檢查設(shè)備的潤滑情況，及時添加或更換潤滑油。
- 檢查電氣系統(tǒng)的接線是否牢固，有無漏電、短路等情況。
2. 定期保養(yǎng)
- 每周對設(shè)備進行一次全面檢查，包括螺桿、機筒、加熱冷卻系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)等。檢查螺桿和機筒的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時更換。清理加熱元件和冷卻管道，確保加熱和冷卻效果良好。檢查切粒機刀片的磨損情況，如有磨損應(yīng)及時更換。
- 每月對設(shè)備的傳動系統(tǒng)進行檢查和維護，更換磨損的皮帶、齒輪等部件。調(diào)整傳動間隙，確保傳動系統(tǒng)的精度和可靠性。
- 每季度對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進行一次全面檢查，包括電器元件、PE內(nèi)外屏蔽造粒機_PE導(dǎo)電母粒造粒機電線電纜、接地裝置等。檢查電器元件的工作情況，如有損壞應(yīng)及時更換。檢查電線電纜的絕緣情況，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。檢查接地裝置的可靠性，確保設(shè)備接地良好。
3. 預(yù)防性維護
- 定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，如對關(guān)鍵部位進行探傷、對電氣系統(tǒng)進行絕緣測試等。通過預(yù)防性維護，提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障隱患，并及時進行處理，避免設(shè)備發(fā)生重大故障。
以上操作規(guī)范僅供參考，實際操作中應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體型號和生產(chǎn)工藝要求進行適當(dāng)調(diào)整。
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