1. 工作原理：
- 雙階結構特性：該造粒機由雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機兩部分組成，形成兩個階段的工作過程。雙螺桿部分主要進行高速、強混煉，使物料充分混合、分散；單螺桿部分則進行低速、低溫、弱剪切的擠出操作，這樣的組合揚長避短，既能保證物料的均勻混合，又能避免過度剪切對物料性能的影響。
- 物料處理過程：首先，將原材料加入到密煉機中進行初步的塑化和混合，經過密煉后的團狀物料通過自動提升機輸送至錐雙喂料機，然后進入雙螺桿擠出機。在雙螺桿擠出機中，物料受到強大的剪切力和混合作用，進一步均勻分散。之后，物料進入單螺桿擠出機，在單螺桿的推動下，以較低的速度和溫度被擠出，最終通過模頭切成粒子。
2. 結構組成：
- 密煉機：用于對原材料進行初步的塑化和混合，雙階低煙無囟電纜料造粒機_低煙無囟電纜料造粒機使物料達到一定的均勻度和可塑性，為后續(xù)的擠出過程做好準備。
- 自動提升機：將密煉后的物料輸送到錐雙喂料機，提升機通常具有穩(wěn)定的輸送能力和可靠的限位開關，確保物料能夠準確、安全地輸送。
- 錐雙喂料機：采用錐型雙螺桿強制下料，能夠將物料均勻地喂入雙螺桿擠出機，其喂料螺桿經過氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，耐磨性能好。
- 雙螺桿擠出機：是設備的核心部分之一，具有高扭矩、高轉速的特點，能夠對物料進行高效的混合和分散。螺桿通常采用積木式結構，便于更換和組合，以適應不同的物料和工藝要求。
- 單螺桿擠出機：主要負責將經過雙螺桿處理后的物料進行擠出成型，其螺桿和料筒通常經過特殊的處理，如氮化處理等，以提高耐磨性和耐腐蝕性。
- 液壓板式自動換網：用于過濾物料中的雜質，保證產品的質量。液壓系統能夠提供穩(wěn)定的壓力，確保換網過程的順利進行。
- 風冷模面熱切造粒輔機：將擠出的物料通過熱雙階低煙無囟電纜料造粒機_低煙無囟電纜料造粒機切的方式切成粒子，風冷系統能夠快速冷卻粒子，防止粘?，F象的發(fā)生。
- 旋風分離器和振動篩：用于分離和篩選粒子，去除不符合要求的顆粒，保證產品的粒度均勻性。
3. 特點與優(yōu)勢：
- 分散效果優(yōu)異：雙螺桿的強混煉作用和獨特的結構設計，能夠使物料在短時間內得到充分的混合和分散，提高產品的質量。
- 產量高：高效的擠出系統和合理的工藝流程，雙階低煙無囟電纜料造粒機_低煙無囟電纜料造粒機使得設備具有較高的生產能力，能夠滿足大規(guī)模生產的需求。
- 工藝自動化程度高：整個生產過程采用自動化控制，操作簡單方便，減少了人工操作的誤差，提高了生產效率。
- 清潔環(huán)保：生產過程中產生的廢氣、廢水等污染物較少，符合環(huán)保要求。同時，設備的自清潔功能能夠減少物料的殘留，降低了清洗的難度。
- 適用范圍廣：適用于各種低煙無鹵電纜料的生產，如聚烯烴類、交聯聚乙烯等，能夠滿足不同客戶的需求。
4. 技術參數：
- 生產能力：根據不同的型號和配置，雙階低煙無鹵電纜料造粒機的生產能力有所差異，一般在幾百公斤到數噸每小時之間。
- 螺桿直徑和長徑比：雙螺桿和單螺桿的直徑和長徑比是影響設備性能的重要參數，不同的物料和工藝要求需要選擇合適的螺桿參數。
- 加熱和冷卻方式：通常采用電加熱和水冷卻的方式，確保設備能夠在合適的溫度范圍內運行，保證產品的質量。
- 電機功率：雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的電機功率根據設備的規(guī)格和生產能力而定，一般在幾十千瓦到上百千瓦之間。
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